Problem frezowania na dużym wysięgu napotykamy za każdym razem kiedy nasi przedstawiciele odwiedzają narzędziownie wykonujące formy kuźnicze, odlewnicze lub wtryskowe. Obróbka krawędzi i naroży przy wysokich ścianach jest nieefektywna i znacznie wydłuża proces produkcyjny. Często samo obniżenie parametrów nie wystarcza by uzyskać gładką powierzchnie w narożach.
Znanym sposobem poniesienia sztywności jest zwiększenie średnicy narzędzia lecz kiedy mamy do czynienia z wąskimi wybraniami lub małym promieniem naroża – to napotykamy na problem. Inżynierowie TIZ IMPLEMENTS wyszli naprzeciw tym problemom konstruując nowe narzędzie.
Przedstawiamy państwu najnowsze dokonania inżynierskie w konstrukcji narzędzi pełno-węglikowych. Nowatorska geometria ostrzy daje wiele nowych możliwości. Głównym celem opracowania nowej geometrii było umożliwienie stabilnej pracy narzędzia przy długim wysięgu, sięgającego 8-krotności średnicy. Proponujemy państwu dwa narzędzia :
– UFG 19 – frez z promieniem naroża z powłoką UFG
– UFG 21 – frez kulisty z powłoką UFG
Kilka podstawowych zalet narzędzi DMX :
– doskonałe narzędzie dla producentów (narzędziowni) form kuźniczych, wtryskowych, odlewniczych …
– geometria ostrza formująca odpowiedni kształt wióra
– geometria ostrzy i rowów wiórowych pozwalająca na szybsze usuwanie wióra z przestrzeni roboczej
– obróbka na wysięgu narzędzia do 8xD
– stabilna praca w ostrych narożach
– obróbka materiałów twardych do 70HRC
– wysoka sztywność narzędzia na znacznej długości
– narzędzia DMX mogą być wykorzystywane na obrabiarkach z niskoobrotowymi wrzecionami
– duża wydajność na znacznym wysięgu
– brak potrzeby obniżania parametrów skrawania w celu zminimalizowania drgań lub uzyskania lepszej powierzchni
Porównania parametrów.
Przedstawiamy porównanie podobnych (wymiary, liczba zębów, powłoka…) frezów węglikowych DMX przystosowanych do pracy na dużym wysięgu z frezami do użytku konwencjonalnego.
Q – wydajność obróbcza
RPM | Vf | ap | ae | Q |
[Obr./min] | [mm/min] | [mm] | [mm] | [cm3/min] |
UFG19 Ø10mm R2 (5xD) | ||||
5300 | 5000 | 0,42 | 3,12 | 6,5 |
UFG18 Ø10mm R2 (5xD) | ||||
7800 | 1470 | 10 | 0,3 | 4,4 |
RPM | Vf | ap | ae | Q |
[Obr./min] | [mm/min] | [mm] | [mm] | [cm3/min] |
UFG21 Ø10mm R5 (5xD) | ||||
5300 | 4100 | 0,72 | 2,39 | 7,1 |
UFG59 Ø10mm R5 (5xD) | ||||
11300 | 6800 | 0,2 | 0,5 | 0,8 |
Przykład obróbki .
Przykładem obróbki będzie część matrycy pokazanej na rysunku poniżej.
Parametry testu:
Wymiary matrycy : 80mm x 90mm x 120mm
Materiał : NC11 ; 32 HRC
Strategia obróbki:
1. Za pomocą jednego narzędzia UFG21 Ø10mm R5 (5xD)
2. Standardowa strategia obróbcza. Pierwsze narzędzie zgrubno wykańczające UFX76100 Ø10mm R5 (2,5xD) , drugie narzędzie zgrubno wykańczające UFG59 Ø10mm R5 (5xD).
Obliczenia zostały wykonane za pomocą programu Mastercam.
Sposób Nr. | RPM | Vf | ap | ae | Czas obróbki |
[Obr./min] | [mm/min] | [mm] | [mm] | matrycy | |
1 | UFG21 Ø10mm R5 (5xD) | 14 min | |||
5300 | 4100 | 0,72 | 2,39 | ||
2 | UFX76100 Ø10mm R5 (2,5xD) | 32 min | |||
7400 | 2400 | 0,25 | 0,6 | ||
UFG59 Ø10mm R5 (5xD) | |||||
11300 | 6800 | 0,2 | 0,5 |